Panduan Lengkap untuk Proses Pembuatan Layar LED

Persiapan Bahan Baku

Setiap pembuatan tampilan LED dimulai dengan bagian-bagian yang tepat. Anda harus memilih yang berkualitas tinggi:

• Chip LED
• IC Pengemudi
• Papan sirkuit
• Konektor

Komponen-komponen ini mengontrol kecerahan, akurasi warna, dan masa pakai layar Anda. Jika Anda memilih komponen yang murah, layar Anda mungkin akan rusak atau berkinerja buruk.

Juga, perhatikan di mana Anda mendapatkannya Bahan layar LED karena kualitas bervariasi di antara pemasok. Selalu minta data pengujian dan sertifikasi sebelum melakukan pembelian. Ketika Anda berinvestasi pada bahan berkualitas, itu berarti layar Anda akan bertahan lebih lama dan membutuhkan lebih sedikit perbaikan. Hal ini akan menghemat waktu dan uang Anda.

Kelembaban merupakan ancaman besar bagi komponen LED, dan oleh karena itu, komponen harus dihilangkan kelembabannya sebelum melangkah lebih jauh. Proses ini disebut perawatan dehumidifikasi komponen sehingga kelembapan tidak merusak komponen Anda selama penyolderan.

Anda dapat menggunakan oven khusus untuk memanaskan komponen pada suhu yang terkendali untuk mengeringkan kelembapan tanpa mempengaruhi chip yang sensitif. Jika Anda melewatkan langkah ini, uap air yang terperangkap dapat mendidih selama proses penyolderan dan merusak papan Anda.

Proses Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT)

- Aplikasi Pasta Solder

Anda memulai proses teknologi pemasangan di permukaan (SMT) dengan mengoleskan pasta solder pada papan sirkuit tercetak (PCB). Pasta terdiri dari bola solder kecil yang tersuspensi dalam fluks, bahan kimia yang memastikan penyolderan yang baik dengan membersihkan permukaan logam.

Stensil yang disejajarkan di atas papan PCB membantu pasta menempel tepat di atas bantalan solder.

Akurasi adalah kuncinya pada titik ini. Ketidaksejajaran dapat mengakibatkan cacat, seperti jembatan solder atau sirkuit terbuka. Untuk mendapatkan hasil yang seragam dan definisi yang tajam, Anda harus menggunakan printer stensil presisi tinggi. Stensil akan menyebarkan pasta di atas papan secara merata dengan menggunakan alat pembersih yg terbuat dr logam.

Selain itu, ketebalan lapisan pasta memainkan peran penting dalam kualitas sambungan. Terlalu banyak dapat menyebabkan korsleting, sementara terlalu sedikit akan menyebabkan sambungan yang lemah. Mesin modern secara otomatis mengontrol ketebalan serta tekanan untuk keseragaman di semua bantalan.

Setelah aplikasi, Anda harus melakukan pemeriksaan. Inspeksi Optik Otomatis (AOI) memeriksa tempat, volume, dan cakupan pasta pada papan tulis. Jika kesalahan ditemukan pada titik ini, ini dapat menyelamatkan Anda dari kesalahan yang mahal pada tahap-tahap selanjutnya dari proses ini.

- Penempatan Komponen

Setelah aplikasi pasta, papan melalui proses penempatan komponen. Mesin pilih dan tempat berkecepatan tinggi menempatkan perangkat pemasangan permukaan (SMD) pada PCB. Mesin-mesin ini menggunakan nozel vakum untuk mengambil dan menempatkan setiap komponen secara akurat di tempat Anda mengaplikasikan pasta.

Setiap orientasi komponen harus selaras dengan spesifikasi desain tampilan LED. Mesin modern menggunakan sistem penglihatan yang membantu memeriksa keselarasan sebelum dan sesudah penempatan. Hal ini untuk memastikan polaritas dan posisi yang tepat, terutama untuk komponen terpolarisasi seperti dioda dan kapasitor.

Komponen berada dalam gulungan, baki, atau tabung dan secara otomatis dimasukkan ke dalam mesin. Mesin membaca data komponen, menyelaraskannya menggunakan kamera, dan menempatkannya dalam hitungan milidetik. Ada ribuan penempatan dalam satu menit.

Setelah ditempatkan, komponen tetap pada posisinya, karena pasta solder yang ditempelkan. Namun demikian, komponen-komponen tersebut belum terhubung secara listrik.

- Penyolderan Aliran Ulang

Penyolderan reflow adalah tahap di mana Anda memperbaiki komponen ke papan PCB secara permanen. Di sini, Anda melewatkan papan melalui oven reflow yang dikontrol suhu, biasanya dibagi menjadi beberapa zona, yaitu pemanasan awal, perendaman, reflow, dan pendinginan.

Pada fase reflow, pasta solder mengalami peleburan, menyebabkan terbentuknya sambungan mekanis dan elektris antara kabel komponen dan bantalan PCB. Anda harus meningkatkan pemanasan secara bertahap untuk memastikan bahwa pasta meleleh sepenuhnya, tetapi tidak merusak papan atau komponen.

Selain itu, Anda perlu memprogram suhu oven dengan hati-hati berdasarkan bahan dan kepadatan komponen dari setiap papan. Tujuannya adalah untuk mencapai reflow yang sempurna di semua sambungan sekaligus menghindari bola solder, menjembatani atau menggeser komponen.

Saat papan keluar dari oven, papan mendingin dengan cepat. Hasilnya, pendinginan ini membantu mengeraskan solder dan menjaga komponen tetap aman. Jika tidak dipanaskan dengan baik, masalah seperti sambungan solder dingin, lubang atau ‘tombstoning’ (satu sisi komponen terlepas dari papan) dapat terjadi.

- Penempatan Chip LED

Penempatan chip LED adalah bagian khusus SMT dalam pembuatan layar. Chip ini diletakkan pada substrat dengan sangat hati-hati, karena penempatannya secara langsung memengaruhi kualitas tampilan. Mesin dengan presisi sub-milimeter digunakan untuk menempatkan setiap LED pada bantalan tertentu.

Bahan pengikat atau perekat konduktif, tergantung pada desainnya, akan memastikan kontak listrik yang solid antara LED dan papan. Anda dapat menerapkan metode pengawetan panas atau pengawetan UV untuk mengeraskan perekat setelah penempatan.

Setelah dipasang, Anda harus menjalankan tes penyalaan untuk memeriksa fungsi, kecerahan, dan warna. Setiap LED yang rusak akan ditandai atau dilepas. Karena layar memiliki ribuan LED individual, deteksi dini chip yang rusak membantu meningkatkan hasil dan efisiensi secara keseluruhan.

- Pengujian Awal

Proses penyolderan reflow dan penempatan chip LED segera diikuti dengan pengujian awal. Di sini, Anda menguji papan yang sudah dirakit dengan pemeriksaan fungsionalitas dasar. Tujuannya adalah untuk menemukan cacat yang jelas pada tahap ini sebelum melanjutkan ke langkah berikut yang lebih kompleks. Ini termasuk verifikasi sambungan solder, penempatan komponen, dan kontinuitas listrik.

Anda memulai pengujian dengan menggunakan sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI). Papan dipindai dengan bantuan kamera resolusi tinggi dalam mesin ini, dan gambar yang diperoleh dibandingkan dengan desain referensi. Jika ada penyimpangan dari desain referensi, apakah ada komponen yang salah tempat, jembatan solder, atau ada beberapa bagian yang hilang, mesin ini akan menandai output untuk ditinjau.

Beberapa produsen juga melakukan In-Circuit Testing (ICT) pada tahap ini. Ini memeriksa apakah setiap bagian bekerja dengan benar dengan memanfaatkan sinyal listrik dari probe uji. ICT membantu menemukan sirkuit terbuka, korsleting, dan bagian yang tidak berfungsi. Hal ini menghemat waktu selama pemecahan masalah di kemudian hari.

Selanjutnya, untuk tampilan LED, Anda bisa melakukan uji cahaya. Anda menyalakan setiap LED secara singkat untuk memeriksa kecerahan, warna, dan responsnya. Jika piksel tidak menyala atau menunjukkan warna yang salah, Anda menandainya untuk diperbaiki. Semakin cepat Anda mendeteksi masalah, semakin lancar dan efisien proses perakitannya.

Enkapsulasi dan Perlindungan

Enkapsulasi dan perlindungan adalah tahap penting lainnya saat membuat tampilan LED. Proses ini dalam proses pembuatan tampilan LED melibatkan 3 tahap utama.

- Enkapsulasi AOB

Enkapsulasi AOB sangat penting dalam melindungi chip dan komponen LED yang rapuh pada papan display. Ini mencakup LED yang dirakit serta area sirkuit dengan resin pelindung atau epoksi. Ini menciptakan enkapsulan yang pada gilirannya melindungi bagian sensitif dari kerusakan fisik, debu, dan segala jenis kontaminan lingkungan.

Bahan yang Anda gunakan untuk enkapsulasi harus transparan untuk memungkinkan output cahaya maksimum dengan dukungan mekanis yang memadai. Bahan ini juga harus bertindak sebagai isolator terhadap kelembaban dan gangguan listrik yang dapat menyebabkan korsleting atau korosi.

Enkapsulasi AOB memastikan bahwa LED mempertahankan kecerahan dan warna yang teratur dari waktu ke waktu.

Selain itu, Anda harus mengaplikasikan enkapsulasi secara hati-hati agar tidak ada gelembung udara atau celah, karena adanya celah ini akan mengurangi efek perlindungan. Anda bisa menggunakan dispenser presisi dan proses pengawetan terkontrol untuk mendapatkan lapisan yang halus dan seragam. Langkah ini sangat penting, baik dari segi memperpanjang masa pakai layar maupun menjaganya agar tetap beroperasi secara optimal dalam kondisi apa pun yang tidak menguntungkan.

- Pelapisan Konformal

Lapisan konformal adalah lapisan perlindungan ekstra di atas papan yang dienkapsulasi. Ini adalah film polimer tipis dan sangat sesuai dengan permukaan dan menutupi semua komponen dan jejak. Dengan cara ini, kelembaban, debu, dan kontaminan kimiawi menjadi sulit untuk masuk dan menyebabkan korosi atau kegagalan listrik.

Terdapat berbagai jenis pelapis konformal, termasuk akrilik, silikon, atau poliuretan, yang semuanya memiliki keunggulan yang unik. Pilihan Anda tergantung pada kondisi di mana layar akan beroperasi dan persyaratan daya tahan. Misalnya, pelapis silikon cocok untuk tampilan luar ruangan karena sangat tahan terhadap panas dan kelembapan.

Anda dapat mengaplikasikan lapisan dengan menyemprotkan, mencelupkan, atau menyikat. Setelah diaplikasikan, lapisan akan mengering menjadi lapisan pelindung yang keras dan fleksibel. Perlindungan ekstra ini memastikan pengoperasian layar LED yang andal dalam kondisi cuaca dan lingkungan apa pun.

- Tahan air

Kedap air penting untuk tampilan LED, terutama Layar LED outdoor. Ini melibatkan penyegelan semua sambungan, tepi, dan area yang rentan untuk memastikan tidak ada air yang masuk ke dalam. Perlindungan ini memastikan layar aman dari kelembapan atau bahkan percikan yang tidak disengaja.

Anda menyegel menggunakan gasket silikon, segel karet, atau perekat khusus tahan air. Bahan pengisi ini digunakan untuk mengisi celah antara modul dan komponen kabinet sehingga menciptakan penutup yang rapat. Hal ini pada gilirannya mencegah penetrasi kelembaban ke dalam elektronik yang sensitif.

Kedap air juga meningkatkan kemampuan layar untuk mencegah kotoran dan partikel lainnya. Hal ini membantu peringkat IP secara keseluruhan, yang merupakan cara standar untuk mengukur seberapa baik sesuatu terlindungi dari benda padat dan cairan. Peringkat IP yang lebih tinggi berarti layar yang tahan lama bahkan dalam kondisi yang sulit.

Perakitan Modul

Ada banyak jenis modul LED. Sebagai bagian dari tahapan dalam proses pembuatan tampilan LED, penting untuk mengetahui jenis modul yang akan Anda gunakan.

Faktanya, dalam produksi tampilan LED, perakitan modul melibatkan perakitan modul:

- Pemasangan Cangkang Belakang dan Masker

Sekarang Anda mulai membangun modul tampilan. Ini melibatkan penambahan masker plastik dan cangkang belakang. Topeng menutupi permukaan LED, membentuk piksel, dan memiliki sifat anti-silau. Cangkang belakang mengapit semuanya dan juga berfungsi sebagai pelindung bagian dalam.

Anda harus menyejajarkan semuanya dengan benar. Topeng harus pas dan tidak mengaburkan LED mana pun. Gunakan sekrup, klip, atau kancing untuk menyatukan bagian-bagiannya. Jika Anda terburu-buru pada tahap ini, tampilan mungkin tampak tidak rata pada layar Anda atau berantakan sewaktu digunakan.

- Tes Penuaan

Setelah modul selesai dirakit, Anda harus melakukan uji penuaan. Hal ini termasuk menyalakan layar selama berjam-jam atau kadang-kadang berhari-hari pada tegangan dan tingkat kecerahan yang sangat tinggi untuk menekan komponen dan mengungkapkan kesalahan tersembunyi.

Majelis Kabinet

Dengan modul yang sudah siap, sekarang saatnya merakit kabinet tampilan LED. Proses utama di sini meliputi perakitan dan uji penuaan. Mari kita telusuri apa yang terjadi pada tahap produksi LED ini:

- Proses Perakitan

Pada tahap ini, Anda merakit kabinet yang menampung modul, catu daya, kipas angin dan kabel. Anda harus memastikan bahwa semuanya terpasang dengan benar untuk menjamin performa layar.

Selanjutnya, Anda memasang modul ke bingkai logam menggunakan sekrup atau kunci magnetik, kemudian menghubungkannya dengan kabel sinyal, catu daya, dan kartu kontrol.

- Tes Penuaan

Jalankan tes penuaan lainnya, tetapi kali ini dengan kabinet lengkap. Periksa distribusi daya, pembuangan panas, dan apakah benar-benar berjalan sebagaimana mestinya dalam kondisi kerja yang sesungguhnya, sehingga seandainya terjadi kesalahan, masih ada waktu untuk memperbaikinya.

Kalibrasi dan Kontrol Kualitas

- Kalibrasi Warna dan Kecerahan

Setelah Anda membuat kabinet, berkonsentrasilah pada kalibrasi. Chip LED sedikit berbeda dalam warna dan kecerahan, oleh karena itu, tujuan kalibrasi adalah untuk memastikan semua piksel bekerja secara seragam. Anda bisa menggunakan kamera dan sensor untuk mengukur output cahaya dan kemudian menyesuaikan sinyal untuk pencocokan semua LED.

- Pengujian Lingkungan

Anda harus melakukan uji lingkungan. Hal ini berarti membuat kabinet terkena panas, dingin, getaran, dan kelembapan. Pengujian ini meniru apa yang terjadi dalam kehidupan nyata dan membantu Anda menyempurnakan kekurangan desain sebelum layar dikirim.

Pemeriksaan Akhir

Sebelum Anda berkemas, setiap bagian harus diperiksa. Periksa layar apakah ada piksel yang mati, pergeseran warna, atau goresan. Pastikan setiap sekrup sudah kencang dan setiap kabel yang terpasang sudah terpasang dengan benar. Ini adalah kesempatan terakhir untuk menemukan masalah.

Selain itu, lakukan pemeriksaan fungsional secara menyeluruh jika video, teks, gambar semuanya ditampilkan karena hal ini akan memberi Anda ketenangan pikiran. Jika tampilan telah melewati tahap ini, maka tampilan siap untuk ditayangkan.

Kesimpulan

Seperti yang Anda lihat, pembuatan layar LED melibatkan banyak langkah. Dalam banyak kasus, produsen layar LED dapat mengadopsi teknologi unik untuk memproduksi layar mereka.

Sebagai produsen layar LED Anda di China, kami menggunakan teknologi terbaru untuk memproduksi layar no.1 di pasar. Untuk semua kebutuhan Anda Layar LED dari Cina, Hubungi kami sekarang.